MOOG伺服閥維修輸出流量或壓力過大

上海紐頓液壓設備有限公司是專注于液壓比例閥及伺服閥后市場服務，精通于各類比例閥，伺服閥維修。公司擁有大功率液壓綜合試驗臺，服務于液壓伺服領(lǐng)域的資深電液伺服維修人員，可以對比例閥，伺服閥檢測維修。伺服閥及相應的比例放大器和伺服放大器，廣泛應用于注塑機，吹塑機，橡膠硫化機，陶瓷壓機，折彎機，沖壓機，機床，食品機械，造紙機械，木材機械，裝卸及包裝機械，電廠，鋼廠，風力發(fā)電，街道維修機械，娛樂設施等場所。

.MOOG伺服閥輸出流量或壓力過大或不可控制
原因：閥安裝座表面不平，或底面密封圈未裝妥，使閥 殼體變形，閥芯卡死。
閥控制級堵塞
閥芯被臟物或銹塊卡住
3.MOOG伺服閥反應遲鈍，響應降低，零偏增大
原因：系統(tǒng)供油壓力低
閥內(nèi)部油濾太臟
閥控制級局部堵塞
調(diào)零機械或力矩馬達（力馬達）部分零組件松動
4.MOOG伺服閥輸出流量或壓力（或執(zhí)行機構(gòu)速度或力）不能連續(xù)控制
原因：系統(tǒng)反饋斷開
系統(tǒng)出現(xiàn)正反饋
系統(tǒng)的間隙、摩擦或其它非線性因素
閥的分辨率變差、滯環(huán)增大
油液太臟
MOOG伺服閥維修輸出流量或壓力過大

壓力突然升高

原因1:

①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時突然被卡死；

②加工的液壓元件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等原因。

原因2：先導閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開，造成系統(tǒng)不能實現(xiàn)正常卸荷；調(diào)正彈簧彎曲“別勁"。

解決方法

清洗主閥閥體，修配更換失效零件。

壓力突然下降

原因1：

①主閥芯阻尼孔突然被堵。

②主閥蓋處密封墊突然破損。

③主閥芯工作不靈敏，在開啟狀態(tài)突然卡死，如，零件加工精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等。

④先導閥芯突然破裂；調(diào)正彈簧突然折斷。

原因2：遠控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷；遠控口管接頭突然脫口或管子突然破裂。

解決方法

①清洗液壓閥類元件，如果是閥類元件被堵，則還應過濾油液。

②更換破損元件檢修失效零件。

③檢查消除電氣故障。

在二級調(diào)壓回路及卸荷回路壓力下降時產(chǎn)生較大振動和噪聲

原因：

在某個壓力值急劇下降時，在管路及執(zhí)行元件中將會產(chǎn)生震動；這種振動將隨著加壓一側(cè)的容量增大而增大。

解決方法

1、要防止這種振動聲音的產(chǎn)生，必須使壓力下降時間(即變化時間)不小于0.1s?？稍谝缌鏖y遠程控制口處接入固定節(jié)流閥，如圖2-87所示，此時卸荷壓力及調(diào)整壓力將變高在遠控口的管路里使用防止振動閥，并且具有自動調(diào)節(jié)節(jié)流口的機能，卸荷壓力及調(diào)整壓力不會變高，也不能產(chǎn)生震動和噪聲